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29m2蓄热式台车加热炉供热燃烧系统操作要领
1．炉子主要技术性能
炉子名称：29m2蓄热式台车加热炉
炉子用途：碳钢、合金结构钢锭的的锻前加热并兼作热处理
炉子有效尺寸：9.164x3.240=29.7m2
最大装料量：150t
工件主要为8.5~34t合金钢锭，直径1~1.5m，单层摆放
最高炉温：1250℃~1300℃
燃料:：发生炉煤气 Q = 4.18x1250 KJ/Nm3
全炉共安装18个蓄热式燃烧器（上排每侧5个，下排每侧4个）
额定煤气消耗量：4400 Nm3/h
空气量：5280Nm3/ h
烟气量：8800Nm3/h
车间鼓风机房集中供风，炉前接点风压≥5000Pa
煤气接点压力≥5000Pa
煤气燃烧产生的烟气分两路排出：一路为炉后地下烟道；另一路为引风机和钢烟囱
此外，炉前还供压缩空气，用以驱动换向阀
炉子分两区供热，每区设一个四通换向阀和两个煤气快速切断阀。
2．.点火前煤气管路的吹扫、送气与放散
煤气管道上的任何作业必须遵循GB6222-86《工业企业煤气安全规程》，煤气管道的吹扫和放散工作必须在煤气管道的检漏与打压试验完成后进行。
用氮气（或蒸汽）作吹扫介质对煤气管道进行吹扫。
2.1吹扫、放散和送气工作开始前，首先必需确认已准备好如下事项：
a、确认煤气已送到炉区煤气总管的闸阀前。
b、确认吹扫介质已送到炉区接点的阀门前。
c、确认各煤气烧嘴煤气支管上的闸阀关闭。
d、确认各点火烧嘴前的煤气球阀关闭。
e、各放散阀全部关闭。
f、关闭各取样管的阀门。
2.2煤气管路的吹扫和放散：
a、打开煤气总管上的压力调节阀和紧急切断阀；打开各区煤气流量调节阀。
b、打开炉子各段煤气分配管道末端的放散阀。
c、打开吹扫介质截门开始往煤气管道里通入氮气（或蒸汽），约过15分钟，从放散阀冒
出气体5分钟后，关闭吹扫阀，吹扫放散完毕，然后关闭各放散阀。
d、放出煤气管道内残存水：
每个烧嘴前煤气管的末端都设有放水竖管，管上设有放水阀，这些竖管都通入下部横水管（炉子每侧一根），每根横水管下部设1个放水阀。先开各竖管上面的阀，让水流下来，然后将上阀关闭，再打开下面的放水阀，将水放完后再关闭此阀。如果水很多，上述过程要重复进行。
2.3各烧嘴前煤气的输送：
a、打开煤气总管上的压力调节阀和紧急切断阀；打开各区煤气流量调节阀和各个煤气快
速切断阀。各烧嘴的煤气闸阀和点火烧嘴的煤气球阀处于关闭状态。
b、打开炉子各段煤气分配管道末端的放散阀。
c、缓缓开启煤气总管上的闸阀开始送气。约过15分钟，在末端取样管取样进行燃烧试验。共取样三次，试验合格后，即可关闭放散阀，此时煤气已通到各燃烧器的煤气闸阀和点火烧嘴的煤气球阀前，送气工作完成，煤气系统处于待用状态。
e、总管煤气压力调节阀和各区煤气流量调节阀给到小开度，准备点火。
3、炉子的点火与700℃以下的烘炉操作
3.1炉子点火必须具备的条件
a、仪表系统已进入工作状态，各控制回路置于“手动”状态。
b、换向阀电控系统已处于待机状态。
c、压缩空气系统已供气，压力指示大于0.4MPa。
3.2点火升温操作
a、烘炉曲线
烘炉曲线由耐火浇注料供货厂家提供，一般应有150℃、300℃、600℃、900℃几个保温台阶。
b、低温阶段烘炉
低温阶段烘炉不开引风机、四通换向阀的烟气出口电动蝶阀也处于关闭状态。少许打开炉后烟道闸门，让烟气从地下烟道排出。
确认煤气总管压力是否满足点火需要的3000Pa, 满足才可点火。
确认鼓风机房已有风机在运转，少许打开空气入口的插板阀和空气调节阀，各四通换向阀处于中位，即可往炉子两边的烧嘴供风，此时4个煤气快速切断阀处于开启状态。
首先用电点火棒逐个点燃各个上排烧嘴的点火烧嘴，调节10个点火烧嘴的热负荷来控制150℃以前的烘炉温度要求。
炉温需上升时，开启10个上排烧嘴的主烧嘴，并调节其热负荷来满足150℃~450℃阶段的烘炉要求。
c、450℃~700℃烘炉
炉温达450℃，用电点火棒点燃8个下排烧嘴，用18个烧嘴同时烧的工况来满足450℃~700℃阶段的烘炉要求，此阶段用手操器调节各区煤气、空气流量调节阀来控制烧嘴火力大小，以控制升温速度；并手操烟道闸门以控制炉膛压力。
4.蓄热式燃烧系统投入使用
当炉温升到700℃，开始启动蓄热式燃烧系统。
首先进行炉子前区投入启动蓄热式燃烧系统的工作，按如下顺序进行：
a、启动引风机，将前区四通换向阀后的电动烟气蝶阀开度打到50%，开启煤气引风机多叶
阀并适当关小烟道闸门。
b、将换向系统置于“单动”位置，此时炉子一侧处于燃烧状态而另一侧熄火、排烟（换
向自动控制系统会将另一侧的煤气快切阀关闭，四通换向阀从中位转入一侧供风、另一侧排烟的工作状态）。
c、在“单动”期间，该区煤气、空气的流量调节阀可人工远程手操，以得到满意的火焰。
d、根据排烟侧烟气管道上“冷端温度”的变化情况来进行“单动”状态下的人工换向，以摸索换向规律，一般“冷端温度”达150℃即换向，周期约1分钟。
e、在人工换向3~5次后，确认换向燃烧正常即改为自动换向。
f、远程手控各区流量调节阀，使炉温按按升温曲线要求升到使用温度，至此烘炉阶段结束。
至于烘炉阶段中何时进料，由车间决定。
5. 自动控制系统的投入
a、启动煤气压力调节回路，给定值先定为4000Pa。
b、炉膛压力调节手段为带执行机构的引风机多叶阀和烟道闸门，它们又负担烟气的分流调节，所以只能先用远程手控的方法来摸索经验，以后再投入自控。
c、各段炉温、空燃比投入自动控制
d、无论是执行加热工艺还是热处理工艺，炉温低于700℃时，所有烧嘴一律自动进入普通烧嘴使用；高于700℃时则自动转入蓄热式燃烧。
e、本控制系统可输入、储存多条热处理工艺曲线，调出某条即可自动按时间-温度曲线执行工艺。
6. 安全报警处置措施
6.1煤气总管压力低下
压力低下报警值： 3000Pa （暂定值）
压力超低下报警值： 2500Pa （暂定值）
a、压力低下报警时，操作员应首先检查报警装置是否正常，并作好其它处置作业的准备。
b、压力超低报警时，控制系统自动切断煤气，操作员应立即关停蓄热式燃烧系统引风机。
c、炉温降至600℃以下时，关闭所有蓄热式烧嘴前的闸阀。
d、煤气压力恢复后，打开煤气总管的紧急切断阀，视炉温情况，如果低于700℃，不启动蓄热系统，按低温阶段升温工艺执行，使炉子继续升温。如果高于700℃，则按正常蓄热式燃烧工艺执行。
6.2空气总管压力低下
压力低下报警值： 3500Pa （暂定值）
压力超低下报警值： 3000Pa （暂定值）
压力低下报警时，操作员应首先检查报警装置是否正常，并作好其它处置作业的准备。压力超低下报警时，控制系统自动切断煤气，烧火工应按照6.1.b中所述进行处置。若是风机断电并在短时不能恢复，则实施停炉作业。
6.3引风机断电
引风机断电时，将自动切断煤气。烧火工应按照6.1.b中所述进行处置。引风机供电恢复后，继续升温，同6.1.d。
6.4换向阀不到位
换向阀上装有左右位接近开关，接近开关发出的信号接指示灯和报警系统。当气缸系统的电磁阀在一次得电6秒而接近开关不发出信号，就发出报警。
当换向阀不到位报警时，操作员应首先关闭该段的煤气流量调节阀，然后检查接近开关发讯器、换向阀动作机构、气源系统等。经查明原因，排除故障后，视炉温情况，按照6.1.d中所述进行作业。 如果在短期内不能排除故障，则实施停炉作业。
6.5换向阀后废气温度超过上限
换向阀后废气温度值超过其温度上限设定值160℃时即发出报警，这时应适当关小该换向阀废气出口的手操蝶阀，直至该阀的废气温度低于160℃。
7.停炉操作
当炉子需要停炉时，进行以下操作：
6.1 关闭各段的煤气调节阀，各段空气调节阀关小到20％开度。
6.2 关闭煤气总管闸阀。
6.3 在关闭煤气总管闸阀后，即关停引风机和废气总阀。
6.4 关闭各烧嘴前的煤气闸阀。
6.5 当炉温降至400℃时，关闭空气插板阀。
6.6 关闭换向控制系统电源。
6.7 关闭仪表控制系统电源。
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