一． 概 述

八十年代初，国际上第一套蓄热式燃烧系统成功地在工业炉上使用。由于其在燃烧及余热回收方面的高性能，目前这种燃烧技术已在工业化国家得到广泛的推广应用。北京佳德昌科技有限责任公司近年来一直致力于对蓄热式高温空气燃烧技术（简称HTAC技术）的研究。目前已成功地开发出了各种型式的蓄热式烧嘴。

二． 工作原理

蓄热式烧嘴其工作原理是从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热式燃烧器B后，在经过蓄热式烧嘴B陶瓷球时被加热，在极短的时间内常温空气被加热到接近炉膛温度（一般比炉温低50-100℃），被加热的高温热空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃油，燃油在贫氧（2-20％）状态下实现燃烧;与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式烧嘴A排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式烧嘴A时，将显热储存在蓄热式烧嘴内，然后以低于150℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的三通换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能和降低NO_x排放量等目的，常用的切换周期为30-200秒。如此周而复始变换，通过蓄热体这一媒介，排出的烟气余热绝大部分转换成燃烧介质的物理热，被充分回收利用。

三． 结构与形式

蓄热式燃烧器有壳体、烧嘴砖、装球口，格栅、保温层、陶瓷球、卸球口、纤维板、纤维棉、连接件、观火孔、点火长明灯及油枪等部分组成，其内腔装填蓄热陶瓷球。详见烧嘴安装示意图。

四． 蓄热体

1：蓄热体形状：

蓄热体形状有：蜂窝状、球状、片状、短圆柱状、空心圆柱状、算盘珠状、枣状、空心球状等。

经过实际使用性能比选，目前常用的形状有蜂窝状和小球状两类。

2：蓄热体的材质

l 对蓄热体材质的要求

(a)耐高温；

(b)比热容大；

(c)导热性好；

(d)抗热震性好；

(e)耐腐蚀。

l 蓄热体的材质分为高温、中温、低温三种，相应的材质是：

(a)刚玉莫来石：含Al₂O₃﹥90%

(b)高铝莫来石：矿物相化学式3 Al₂O₃·2SiO₂

(c)堇青石：矿物相化学式2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂

五． 技术特点

1. 其结构型式类似普通烧嘴，能直接安装在炉子侧墙上，因此新建炉子炉墙厚度与普通加热炉一样，更便于旧炉改造。

2. 空、燃气在炉外分开交错布置，使空、燃气通道在不同立柱之间截然分开，完全避免了空、燃气互窜的危险。

3. 采用陶瓷球作为蓄热体。它具有比表面积大、耐高温、耐急冷急热性好、导热性能好、更换容易等优点。

4. 空、燃气在烧嘴入口管道上安装调节阀，使烧嘴的供热负荷可调。

5. 燃烧器的结构紧凑、密闭性好，安装、维护方便。

六、安装方法

1. 先将炉墙钢板与蓄热式燃烧器的烧嘴砖相对应的安装位置开孔以便将烧嘴砖安装到炉体上。根据烧嘴标高，先将烧嘴砖安装板与炉墙钢板外面及内面连续焊接密封严密，（按蓄热式烧嘴安装说明图施工，定位公差δ≤2mm）。

2. 将烧嘴砖固定后，将锚固钩焊接均布于墙内钢筒部分，以便进行墙内浇注。

3. 将烧嘴砖法兰与连接件用螺栓螺母连接固定，两法兰之间加10mm厚耐温石棉垫压紧密封。

4. 将连接件另一法兰与烧嘴壳体用螺栓螺母连接固定，两法兰之间加10mm厚耐温石棉垫压紧密封。

5. 打开烧嘴的装球口盖板，将格栅分3次装入壳体内，将3块格栅摊开呈同一斜面，格栅安装好后，装入陶瓷球，填至所需位置，然后盖上装球口盖板，注意密封严密。